電器配件2019年共投入自動化項目132臺，其中元器件裝配車間占53%、變壓器車間占25%、繼電器9.8%、薄膜開關(guān)3.8%、配線3%……此次自動化項目驗(yàn)收共47臺（元器件31臺；變壓器9臺；部件1臺；繼電器3臺；配線2臺；薄膜開關(guān)1臺）。
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下午18時，電器配件自動化項目驗(yàn)收檢閱工作在變壓器車間開始，變壓器車間主要展示有繞線機(jī)臺、燒燈絲、信息看板項目。
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隨后到元器件裝配車間，黃總監(jiān)將31個項目一一向總裁進(jìn)行詳細(xì)、全面的講解各項目的設(shè)計思路、安裝調(diào)試過程，改善前后的效益價值等。元器件裝配車間此次一個月內(nèi)共完成31臺自動化設(shè)備，相當(dāng)于每天投入1臺。其間遇到很多困難，大家靠“攻堅克難”的精神和多年自動化技術(shù)的沉淀，提前進(jìn)行項目安排規(guī)劃，完美收官。
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大家最后集中在元器件裝配車間FA工作室，由黃總監(jiān)對項目驗(yàn)收進(jìn)行總結(jié)。黃總監(jiān)先用簡單的PPT的形式介紹了電器配件如何通過十年磨一劍的精神，正確解讀“科技配件、科技創(chuàng)新、自動化設(shè)備創(chuàng)新與突破”及如何落實(shí)集團(tuán)大干“45天”的戰(zhàn)略任務(wù)。
工裝技改是電器配件的重要標(biāo)桿和名片，開展工裝技改、進(jìn)行自動化轉(zhuǎn)型升級是持續(xù)提升生產(chǎn)力水平的有力保障。簡單靠工人的加班來提產(chǎn)提效根本無法滿足，一年勝似一年的用工難、用工成本高、質(zhì)量要求高，給穩(wěn)步生產(chǎn)與提升帶來很大的障礙。這10年來電器配件通過自動化投入，每年生產(chǎn)效率平均提升15%，生產(chǎn)效率累計增長2.36倍。
黃總監(jiān)介紹了國內(nèi)外自動化技術(shù)累積與演變的發(fā)展歷程，表明了電器配件自動化的方向是結(jié)合國內(nèi)的技術(shù)水平和積累，不斷創(chuàng)新、發(fā)展具有自己特色的自動化信息產(chǎn)業(yè)、知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)。國內(nèi)供應(yīng)商提供的成套模塊化備件標(biāo)件為電器配件自動化發(fā)展提供非常有利的條件。
電器配件未來發(fā)展方向就是“科技配件、配件創(chuàng)新”，通過科技創(chuàng)新，利用知識化甚至芯片技術(shù)，形成自己AI工藝手段。如智能設(shè)備上的視覺檢測系統(tǒng)，仿人的“眼睛”進(jìn)行檢驗(yàn)并反饋到中央處理系統(tǒng)的看板上，指揮及指出生產(chǎn)過程中的問題，實(shí)現(xiàn)初步的AI信息手段，體現(xiàn)了科技配件的自主智能制造水平。
黃總監(jiān)指出，電器配件經(jīng)歷了從購買進(jìn)口機(jī)臺、操作、改造升級到仿制四個歷程后，歷經(jīng)十年的沉淀和積累，走上第五個階段——“自主研制自動化設(shè)備”，已由改造、制造階段提升到智造階段，來不斷滿足生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量提升和降成本等需求。
此次加班加點(diǎn)“拼搶”出來的自動化項目，獻(xiàn)禮集團(tuán)大干“45天”戰(zhàn)略，給各基層、各部門帶來很好的榜樣，充分發(fā)揚(yáng)了大無畏的井岡山革命精神，是“把支部建立在連隊”的強(qiáng)化基層執(zhí)行力的體現(xiàn)。
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最后集團(tuán)董事長兼總裁梁昭賢對電器配件團(tuán)隊及此次自動化項目驗(yàn)收工作給予充分肯定和贊揚(yáng)，并和大家分享了日本與德國在工業(yè)發(fā)展、自動化發(fā)展的進(jìn)程歷史，和對中國工業(yè)企業(yè)、對公司發(fā)展的影響。
他表示，電器配件自動化投入源于減輕勞動工人的強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗，其目標(biāo)明確、方向鮮明，一步一個腳印走出了一條自己的路。用十年磨一劍的魄力和決心去沉淀和積累，走在前列、干在實(shí)處，徹底完成從外購到自主研發(fā)自動化設(shè)備的華麗轉(zhuǎn)身。梁總高度稱贊電器配件有很強(qiáng)的執(zhí)行力，一直落地執(zhí)行集團(tuán)的各階段方針和政策，實(shí)行自我加壓、自我驅(qū)動，在集團(tuán)大干45天的戰(zhàn)略中，僅用31天提前完成項目。
這次驗(yàn)收的不僅僅是這47臺自動化設(shè)備，也是整個電器配件向科技配件邁進(jìn)的信心和勇氣。梁總指出，只有科技和創(chuàng)新才能超越，才能實(shí)現(xiàn)智能制造，大家要“戒驕戒躁，再接再厲。學(xué)會輸出：輸出成果、輸出技術(shù)、輸出成績、輸出人才、輸出標(biāo)準(zhǔn)、輸出體系”。
雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。未來，電器配件制造部將持續(xù)創(chuàng)新、科技創(chuàng)新，不斷地否定自我，超越自我，從優(yōu)秀走向卓越。
